筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种;钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型板使用栓钉固定在钢梁上，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。
 

　　实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。
 

　　一、筋桁架楼承板特点：
 

　　1.自动化生产线的实现：通过该产品的应用，可以在施工方严格的控制下满足自动化生产的需要，不论的是规格还是品质都能控制在一定范围内。另外，该材料弹性好以及焊接点强度高的特性也是改善工程质量的重要因素。

　　2.抗震性：采用网状结构的形式可以更好的使承受的载荷能实现均匀的分散，这样一来就能很好的使其原先的抗震性能得到极大的提升。根据实际的测量结果，该产品的应用比以往人工绑扎的抗震效果要好上接近75%以上。

　　3.钢筋用量的节省：在设计上采用了等强度代换的原则，这一方式能够实现将近三成的钢筋用量节省，此后也不需要再重新进行加工，也不会造成任何额外的损耗。

　　4.加快施工进度：通过该产品的应用可以很大程度的提升整体的施工速度，根据专家的意见分析，如此一来至少可以带来接近50%的工时提升，大大的缩短原本需要的时间。

　　5.成本的降低：该产品的应用在成本上的降低是非常明显的，通过综合的考虑能够是现在用量以及人工费用等开销的节省。总体而言，基本上可以保证5%左右的节省，这对施工单位来说也是非常重要的。

　　二、钢筋桁架楼承板的装配程序及方法

　　1、摆设装配支架，保证间距1米，高度一致，同一直线 。

　　2、将对应《钢筋桁架楼承板装配图》中的钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，确保钢筋桁架一端对齐。

　　3、检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。

　　4、将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。

　　5、检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。

　　6、联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。

　　三、钢筋桁架楼承板的堆放

　　1、钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。

　　2、如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。

　　3、存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。

　　钢筋桁架承重板在多高层钢结构楼板、钢筋混凝土结构楼板、钢筋混凝土预制楼板等不同楼板体系中应用广泛。同时，在不规则楼面(圆形、椭圆、其他形状)结构建筑、大跨度结构、降板结构、厚板结构、斜坡屋面、住宅钢结构等不同建筑应用领域亦得到大量采用。

　　四、钢筋桁架楼承板的吊装

　　起吊时，钢筋桁架楼承板下面和上面应设带有U型卡口吊运木制撑条，防止钢筋桁架楼承板变形，偏斜等问题。吊装应设置两个吊装带，间距1.6m，吊装带应设在桁架中部，保持起吊过程中楼承板两端平衡。如图1.6-3所示。

　　五、钢筋桁架楼承板的成本优势

　　钢筋桁架楼承板每平方价格要高于普通楼承板。但从总体比较来看，钢筋桁架楼承板要比普通楼承板节省很多，主要体现在以下方面：

　　1、现场每平方钢筋捆扎量，钢筋桁架板5kg左右，普通楼承板12kg左右。

　　2、临时支撑，钢筋桁架板较大无支撑板跨可以设到5.4米，普通楼承板也就3米，需要大量临时支撑。

　　3、工时，钢筋桁架板大大节省现场人工及工时，管理费用和人工费用都大大降低。

　　4、工期提前，提前赢取经济效益

　　5、无需抗剪和防火报告，钢筋桁架板性能与传统现浇板性能基本一致，后期维护费用无。

　　所以对总包和业主来讲，钢筋桁架楼承板和普通楼承板对比下来，钢筋桁架楼承板的整体经济效益和成本优势体现的更明显!

　　六、钢筋桁架楼承板施工要点

　　1、钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺设时的基准线，对准基准线，安装第一块板，将其支座竖筋与钢梁满焊固定，沿板宽度方向将底模与钢梁点焊，点焊采用手工电弧焊，间距不大于300mm。固定完成后，再依次安装其它板，每铺设一块便焊接固定一块。待铺设一定面积后，必须按设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋等。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接，并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。
 

　　2、 为了满足受力及确保浇筑混凝土时不漏浆，钢筋桁架楼承板深入钢梁翼缘边缘的长度必须满足设计要求。任何情况下，钢筋桁架在钢梁上的搁置长度不宜小于5d(d为钢筋桁架下弦钢筋直径)与50mm中的较大值，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上，搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固，镀锌钢板深入钢梁翼缘边缘的宽度不宜小于30mm。钢筋桁架板之间连接采用扣合方式连接，板与板之间拉钩连接紧密，保证浇混凝土时不漏浆，同时注意排板方向一致。
 

　　3、 禁止随意切断钢筋桁架上的任何杆件，避免在钢筋桁架楼承板上有过大的集中荷载。遇平面形状变化出(钢柱角部、南北翼平台转角处等)，可将钢筋桁架两端切割，切割前应对要切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用氧气切割，切割时尽量选择桁架接点的部位，但必须满足设计搭接的要求。
 

　　4、 跨间收尾处若板宽不足时，可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割后安装，切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架，不得将钢筋桁架切断。
 

　　5、 边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。
 

　　钢筋桁架楼承板作为一种先进的楼板施工技术，具有生产效率高、受力合理、经济效益好、适用范围广、安装方便、施工工期短、绿色环保等优点。因此推广使用钢筋桁架楼承板不仅能满足建筑行业科技飞速发展的需要，还具有明显的经济效益和社会效益，符合我国可持续发展的战略目标。为实现节能环保和节约资源，实现我国经济可持续发展，在我国工程界中急需推广和应用钢筋桁架楼承板。